アルミニウム合金雨どいガラス温室の建設における一般的な問題と解決策
アルミニウム合金の雨どいシステムには、現場での実際の建設品質に対する高い要件もあります。 図面と対応する仕様に厳密に従った土木工事と主要な鉄骨構造の建設に加えて、アルミニウム合金と被覆材の設置品質も非常に重要です。 この記事では、アルミニウムに焦点を当てます。合金樋システムのガラス温室の建設でしばしば遭遇する問題と提案された解決策。
屋根棟の不合理な突合せ継手
このような問題を防ぐために、2 mmの厚さのEPDM材料を使用して、尾根を突き合わせた後、2つの尾根コネクタを取り付ける前に尾根間の尾根をクッションすることができます。 EPDMはソフト接続であり、特定の厚さに達すると、この問題を効果的に軽減できます。 変形ギャップ、または中性シリコーン構造接着剤を使用して、隆起部の突合せ接合部に接着剤を均一に注入することで、より大きな変形ギャップの悪影響をある程度軽減します。
側壁側溝と側壁ファサードの間の重ね継手での水漏れ
屋根と側壁のラップシールでは、プロファイルコード1750のEPDMストリップが側溝の溝とファサードの屋根プロファイルに埋め込まれ、シールされます。 要件は、ゴムストリップが斜面に沿って重なり、ラップの長さが約100 mmになることです(図4〜5)。 ただし、実際の温室の運転中は、ゴム帯が柔らかいため、雨量が多いとゴム帯が凹み、雨水が溝に溜まり、室内に水が漏れます。ゴムストリップの重なり、屋根の側壁の側溝と側壁のファサードの間の重なりで水漏れを引き起こします。 ここで封印されているコード1750のゴムストリップの長さは、側壁と同じ長さにすることができます。 ゴムストリップの長さは温室までのロール生産の長さと同じであり、ゴムストリップの接合はキャンセルされます。 上記の問題を効果的に解決します。 温室ベイが長いプロジェクトに遭遇した場合は、接着剤ストリップアイロン技術を使用して、接着剤ストリップの2つの部分にアイロンをかけることができます。 工事により作業量は増加しますが、オーバーラップ時の漏水問題を効果的に解決できます。
温室の避雷針の設置設計の問題
温室の電気ボックスの位置が暖房パイプの位置と競合しています
温室の設計段階では、電気技師はすでに温室の電気制御ボックスを温室のフロアプランの固定位置に配置していますが、実際の建設では、温室が北にある場合(ジリンや他の州など冬の低温)、温室は、その特殊性のために、暖房システムを装備している場合、ほとんどの図面で指定されている特定の場所を除いて、実際の状況に応じて現場に配置する必要があります。 電気制御ボックスの位置を調整する必要がある場合は、電気制御ボックスの外部ワイヤの配線配置と外部ワイヤの長さが変わるように、現場で電気ボックスの位置を調整する必要があります。コントロールボックスの数が不足します。 再設計、調達、納品は、建設期間とコストに影響します。 電気制御ボックスを特別に配置するために、各エリアのドアの横に1.5 mの位置を確保することをお勧めします。これにより、暖房パイプの有無にかかわらず温室に遭遇しても、位置の競合の問題は発生しません。
アルミ合金樋ガラス温室の建設を行う場合、まず、設計図に厳密に従って建設する必要があります。 不合理な場所に遭遇した場合、許可なく計画を変更することはできず、関係者に効果的に連絡して解決する必要があります。 合理的な建設技術は設計結果を最大化することができ、建設で見つかった問題と与えられた提案は、設計、処理、生産をよりよく支援し、より実用的な温室製品をユーザーに提供することもできます。






